Производство

Основное направление компании — разработка и производство средств измерений и приборов для автоматизации и контроля технологических процессов

На протяжении семи лет мы заказывали услуги по металлообработке и изготовлению комплектующих на стороне.

Постоянный рост номенклатуры и объёмов производства потребовал изменения бизнес-процессов. Нашей целью стала оптимизация сроков реализации проектов и непрерывное повышение качества выпускаемой продукции.

Этим проектом стал пункт переключения в резервные самоспасатели ППС с комплектом автоматики. Изначально он включал только средства автоматизации, а именно:

Блок питания многоканальный СПБП-М — обеспечивает ППС автономным источником питания для работы во время аварии;
Светильник светодиодный искробезопасный ССИ — обеспечивает ППС необходимым уровнем освещенности;
Датчик магнитногерконовый ДПМГ — осуществляет контроль состояния дверей ППС.

В результате успешных испытаний система автоматизации получила сертификацию, и первые комплекты АППС были отгружены.

Параллельно с разработками началось активное строительство собственного цеха по производству металлоконструкций.

Производственные площади более 700 кв. м позволили разместить большое количество современного и высокотехнологичного оборудования.

В настоящий момент наш парк представлен следующими станками:

Токарно-винторезный станок ИТ-1М;
Токарный центр Мазак QTC300ML;
Станок лазерной резки листового материала;
Гидравлический листогиб с ЧПУ;
Универсальный фрезерный станок 6Р12;
Фрезерный станок с ЧПУ;
Три сварочных поста, включая установку лазерной сварки IPG;
Гидравлический пресс.

Благодаря новым техническим возможностям мы смогли развить новое направление работы. Инженеры и конструкторы спроектировали, сертифицировали и запатентовали новую конструкцию ППС, которая превосходит по своим параметрам существующие на рынке аналоги.

Автоматизированные пункты нашей компании будут оснащаться системой автономного освещения, световой и звуковой сигнализации, датчиками газов, а также системой мониторинга оставшегося в баллонах воздуха.

Отличительной особенностью станет передача всех параметров системы в диспетчерский пункт на поверхности.

Область применения: подземные выработки шахт и рудников, в том числе опасные по газу и пыли в соответствии с «Правилами безопасности в угольных шахтах» (Зарегистрированы в Минюсте России 31.12.2013 №30961).

ППС имеют маркировку взрывозащиты I Mb X.

ППС представляют собой сборную металлическую конструкцию модульного типа: модуль входной, модуль выходной и модули промежуточные. Все модули между собой соединяются герметично с помощью уплотнителя, концевые модули (входной и выходной) имеют герметично закрывающиеся двери.

ППС дополнительно снабжены системой датчиков, передающих сигналы на автоматическую систему контроля и управления состоянием атмосферы внутри ППС, источником бесперебойного электропитания, аварийного освещения и оповещения с возможностью передачи сигналов на пульт диспетчера, ввод сетевого воздуха производится через штуцер, который соединен с первым входом распределителя, ко второму входу распределителя присоединен источник автономный свежего воздуха, а выход распределителя соединен с соплами свежего воздуха, расположенными по всему объему корпуса, промежуточные модули снабжены автономным индивидуальным душем.

Система датчиков состояния атмосферы содержит датчики задымления, угарного газа, двуокиси углерода, кислорода и температуры внутри ППС, а также все перечисленные датчики и датчик метана снаружи ППС. ППС дополнительно содержат воздушную завесу входного и выходного модулей для отсечения вредных газов и пыли при открывании дверей. Электропитание осуществляется от шахтной электросети с источником бесперебойного питания. А система управления без вмешательства человека контролирует состояние источников свежего воздуха и выбирает наиболее подходящий режим.